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螺杆空压机系统进气系统执行打开命令，从而使空压机正常打气工作(吸气、压缩、排气);经由螺杆主机压缩后油气混合物进入分离系统，完成旋风分离并经过油分芯精密过滤分离完成润滑油和压缩空气分离工作，润滑油回流到分离系统(油气桶)底部;压缩空气通过小压力阀流入后冷却器冷却后排出机器，压力控制信号取压点一般设置在冷却器排气口侧方或上方(因经过冷却后的压缩空气对压力传感器的损伤，且上半部分无冷凝水析出，检测压力值较为准确);润滑油流出油气桶通过温控阀流入冷却器(如果温度低于阀芯开启温度，润滑油会直接通过机油过滤器喷入螺杆主机)，经过冷却后的润滑油回流到机油过滤器，过滤杂质后喷入螺杆主机压缩腔体内来辅助完成压缩过程。

变频螺杆空压机不运行原因拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查空压机有无渗漏现象。润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内-情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。

空压机维修保养1.清洁或更换空滤芯时，部件必须一一核对，严防异物落入进气阀。平时需经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气，如发现要及时修复、更换。2.油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油气分离器的使用寿命在3000小时左右，但在-使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12mpa后必须予以更换。

空气压缩机储气罐的原因：一般来说加工好储气罐是否经过测厚、成份分析、硬度检测，首先肯定是要从储气罐本身的因素；以期分析研究出设备本体是否存在-缺陷，以及焊缝结构是否合理等原因；储气罐的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出储气罐安全操作要求，其内容至少应包括：。储气罐的操作工艺指标(含更高工作压力、更高或-工作温度)储气罐的岗位操作法(含开、停车的操作程序和注意事项)，运行中可能出现的异常现象和防止措施。